Печи с роликовым подом получили большее распространение, так как обладают рядом преимуществ перед другими видами печей:
- практически неограниченная длина печи, позволяющая проектировать печи большой производительности;
- высокая удельная производительность;
- минимальный угар металла;
- высокая степень механизации транспортировки обрабатываемого металла;
- возможность автоматизации процесса;
- простота обслуживания.
Имея огромный опыт в области роликовых печей, компания «Sistem Teknik», предлагает специально-разработанные энергоэфективные установки для термообработки широкого спектра материалов.
Применение:
- Особенно эффективными проходные рольганговые печи казались в условиях прокатного производства, где роликовый под является продолжением рольгангов и где необходима высокая производительность.
- Также широко применяют роликовые печи для термической обработки стальных листов, рельсов, труб и различных заготовок.
Рольганг, роликовый под печи позволяет скомпоновать печные агрегаты с агрегатами для термической обработки, камерами для охлаждения, рольгангами для охлаждения, душирующими установками и закалочными прессами.
Особенности:
- Электрический и газовый энергоноситель
- Контролируемая или не контролируемая атмосфера для термообработки;
- Высокая повторяемость требуемых результатов благодаря полной автоматизации процесса
- Гибкий производственный потенциал;
- Высокая тепло-эффективность благодаря специально разработанным рекуператорным системам;
- Длительный срок службы роликового пода сделанного из центробежных литых роликов с применением высококачественной нержавеющей жаропрочной стали для использования при высоких температурах;
- Высокая степень механизации транспортировки позволяет создавать непрерывные агрегаты.
- Конструкция роликов обеспечивает непрерывную работу печи при больших нагрузках и высоких температурах
- Простота конструкции и низкие потери тепла у таких роликов обусловили их широкое распространение
- В зависимости от режима работы рольгангов, шага роликов, размеров обрабатываемых изделий и других факторов применяют различные схемы приводов.
- Прямая или косвенная система нагрева;
- Высокий уровень температурной однородности с встроенной системой вентиляции или специальными горелками чтобы отвечать требованиям процесса;
- Автоматическая система контроля внутреннего давления;
- Автоматический контроль уровня кислорода для обеспечения лучшего горения;
- Система быстрого выхода для тонкостенной продукции перед формовкой;
- Автоматическая система 2-ого уровня, включая систему отслеживания садок;
- Сокращение выбросов отработавших газов в окружающую среду