У стандартных вертикальных закалочных установок типа VHM есть некоторые общие черты, среди которых можно выделить следующие:
- Компактная и эргономичная конструкция;
- Легкость и безопасность в эксплуатации (световая завеса, дистанционный регулятор для настройки индуктора, протекторная защита индуктора, цветная сенсорная панель оператора);
- До 200 различных программ обработки могут храниться в памяти ЧПУ;
- Интегрированное устройство повторного охлаждения закалочной среды и охлаждающей воды;
- Неиндуктивные гибкие кабели с воздушно-бумажной изоляцией для со- единений средней частотности.
- Для повышения производительности, устанавливается поворотный стол с 4-8 пазами;
- Эргономичная конструкция двухшпиндельных упрочняющих установок, которые обладают высокой производительностью, но сохраняют при этом стоимость изготовления на уровне стандартного исполнения;
- На одних и тех же установках можно производить как закалку, так и от- пуск деталей. Эти установки, как правило, предназначены для серийного производства, например в автомобилестроении. Это решение позволяет воздержаться от приобретения дополнительного оборудования, а также экономит цеховое пространство;
- Для полного и оперативного контроля обработанных деталей используется считыватель штрих-кода;
- Для непрерывного упрочнения корпуса и наконечника детали могут фиксироваться захватывающими устройствами;
- Для длинноосевого упрочнения компания AAGES предлагает крепежную систему люнетного типа;
- Обработанные детали могут быть высушены потоком воздуха;
- Для обозначения деталей с недопустимыми отклонениями применяется устройство чернильной маркировки;
- В случае роботизации (загрузка/выгрузка деталей) используются пневматическое открывание/закрывание дверей рабочей зоны.
На изображениях представлены репрезентативные вертикальные установки типа VHM, компании AAGES.
Модель VHM 3400-250-ART
Данная вертикальная упрочняющая установка предназначена для закалки поверхности различных типов осей, валов, зубчатых колес и других деталей.
Предлагаемая установка состоит из следующих основных частей:
- Сканирующее устройство с регулируемым столом;
- Конвертер и загрузочный контур, состоящий из конденсатора, закалочного трансформатора, индуктора и соединений;
- Устройство повторного охлаждения воды и закалочной среды;
- Вращающийся стол с управляемым вращением.
Максимальная обрабатываемая длина осей: 3400 мм с максимальным диаметром: 400 мм.
Максимальная длина сканирования поверхности: 2500 мм.
Точное перемещение закалочного трансформатора по вертикали (оси Z) и горизонтали (оси X) позволяет обрабатывать большое количество деталей различной конфигурации и использовать различные закалочные программы.